舟山群岛新区上海坤惠详谈如何减少破碎机锤头磨损？

　　破碎机锤头是锤式破碎机的重要工作零件，也是主要的磨损件，要想减少锤头磨损，要提高锤头材质的耐磨性能，改进锤头的生产工艺，还要注意破碎机的操作方法。这些因素在一定程度上制约着生产的效率。因此，我们应该具体问题具体分析。下面我们就详谈一下减少锤头磨损的具体措施。咨询电话：136-1166-2910 崔经理。 

　　一、选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了较高韧性和硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。

　　1.1 根据冲击载荷大小选择锤头材料

　　1）当破碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，因此，应选择合金的高锰钢，韧性好，耐磨性强； 

　　2）锤头重量越重，所破碎物料的块度越大，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度；

　　3）对于中小型锤头，冲击载荷小，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，达不到耐磨效果，应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。

　　1.2 根据物料特征选择锤头材料

　　选择锤头材质时，要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求越高；而物料块度越大，对其韧性要求越高。

　　总之，锤头的材料硬度应该选为物料硬度高的。在此基础上，再兼顾锤头的大小、转速等情况选择硬度、韧性匹配合理的材料。

　　1.3 根据破碎机结构选择锤头材料

　　1）普通锤式破碎机锤头经锤架固定在轴上，运行时离心力大，锤头受冲击载荷大，应选较高韧性耐磨材料；

　　2）反击锤头式破碎机的锤头镶在转轮上，可用韧性较低的耐磨材料；

　　3）破碎机规格越大，锤头的重量越大，动量和冲量也大，对锤头的要求越高，应选择韧性高的耐磨材料。

　　1.4 根据经济性选择锤头材料

　　在选用锤头材质时，还应考虑到技术经济效果，力争做到质优价廉，具有市场竞争力。同时还应考虑其工艺合理性，使生产厂易于组织生产与质量控制。

　　二、合理设计锤头结构。提高锤头质量。

　　锤头的形状和质量直接影响破碎机的产量和使用寿命。应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择。用于粗碎时，锤头应重且数量要少；用于中细碎时锤头的重量要轻且数量要多。

　　三、改进锤头的生产工艺，可以有效提高其耐磨性,延长使用寿命。

　　上海坤惠复合锤头接纳了当代的复合铸造工艺，集韧性和耐磨性为一体，使产品既耐磨又不易断裂，钢和铁液液的结合，使双金属复合锤头产品具有很好的耐磨、耐打击、可靠等综合功能，是很好的耐磨材料。

　　四、正确使用与科学维护使设备始终处于良好状态，也是延长锤头使用寿命的有效途径。

　　1、严格控制物料粒度及给料量

　　根据破碎机设计型号的不同，适当控制进料尺寸及料量，严格控制破碎机在设计的**参数范围内工作。

　　2、破碎机给料均匀满布

　　选用合适的给料设备，如采用板式给料机、振动给料机、平皮带等进行喂料，保证进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。

　　3、严格控制锤头质量

　　由于锤头铸造时质量有误差，选用时应尽量避免选用那些有沙眼、气孔等铸造缺陷的锤头，锤头使用过程中应根据电流的情况，按时倒转、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。

　　4、合理排布锤头安装

　　锤头、锤柄安装排列方式为交叉排列，安装前锤头秤重分组排列，按轴向两侧偏轻，中间部分**重对称分组；锤头、锤柄组件在径向位置每组重量误差不超过0.1kg；锤头锤柄转动灵活。

　　5、合理控制破碎间隙并及时做好调整

　　在使用的过程中，随锤头的磨损，锤头与蓖条之间的间隙会逐渐发生变化，要保证破碎效率，**须及时对间隙进行调整。同时间隙调整过小会造成锤头的加速磨损，据经验间隙应控制在20-30mm之间为宜。

　　6、严格控制铁器，减少锤头异常消耗

　　在进入破碎机的供料皮带上都应安装除铁器，以控制铁块等杂物进入破碎机。

　　7、堆焊耐磨层

　　对于磨损较为严重的边锤头及锤头的端面部位，通过进行堆焊耐磨焊条等方式，可以适当延长锤头使用寿命。

　　双液复合锤头是铸造锤头中比较耐磨的一种，对千家矿石破碎企业，双金属复合锤头破裂石料、矿石或水泥，利用寿命比高锰钢和锻造锤头的寿命长，相比有**明显的经济效益。

　　上海坤惠作为大型的锤头耐磨件生产基地，可按顾客要求定制厂价直销发货快，主要经营双金属复合锤头、高铬锤头、1214反击破板锤、锤式破碎机锤头、锤破配件、可逆式破碎机锤头、圆锥破配件、冲击破配件，提供开模、制造、售后一体化服务，并兼营生产各种破碎机及制砂设备，常年铸造加工各机械厂家备品备件业务，只要能提供图纸、样品或模具，我们就能生产！ 

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