西藏石灰石破碎机锤头还是不耐用怎么办？

     很多用户在选择破碎机锤头时，都希望锤头用得越久越好。可现实是用了多个厂家的石灰石破碎机锤头还是不耐用怎么办？这个时候上海坤惠合金锤头厂家建议您先了解清楚自己的破碎机设备运行时的参数，如转子半径，篦板间隙等，还需要了解清楚所破碎物料的含硅量，您可以把物料寄到我们上海坤惠，我们会检测您破碎物料的成分，针对性铸造适合您破碎机结构运行的耐磨合金锤头，帮您解决锤头不耐磨问题。具体的造成石灰石破碎机锤头不是很耐磨的原因分析如下：

    一、选型不正确。破碎机锤头的型号有很多种，型号不同，破碎能力不同。

    二、锤头不耐磨跟破碎机结构不合理也有关系，我们重点来看下破碎机结构通常存在哪些问题？

     1、锤头不耐磨跟破碎机锤盘端盖衬板结构不合理有关

    锤式破碎机一般是仰击锤式破碎，石灰石进人破碎机高速旋转的转子上，锤头以较高的线速度打击石灰石，击碎或抛起料块，被抛起的料块撞击到反击板上或自相碰撞而破碎，然后被锤头带入破碎板和篦板工作区继续受到打击和粉碎，直**小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。出料粒度是通过调整破碎板、篦板与转子问的间隙来实现的。但是，当锤头磨损到中后期或破碎板磨损而未达到*换周期时，如继续调整破碎板与转子间隙，会出现破碎板与锤盘端盖衬板ab段相碰现象，即不能再次调整间隙，锤头虽仍有磨损余量，但不能充分利用。

    2、锤头不耐磨跟破碎板结构不合理有关

    石灰石经过破碎机反击板的初次破碎后，进入破碎腔，主要通过破碎板（包括承击板和破碎机牙板）再次进行破碎，破碎板结构为空心的，无论是原厂配套的还是仿制的均易出现开裂、凹陷等现象。我们认为，这是由于破碎板的空心结构使其工作面较薄弱造成的，与此同时，较大块的物料容易进入篦板工作区，从而间接地加快锤头的磨损，导致锤头不耐磨。

    3、锤头不耐磨跟篦板结构不合理有关

    石灰石经过破碎板破碎后，进入篦板工作区进行挤压和破碎，直到符合篦缝尺寸要求时排出。改造前，由于篦板的篦缝cd段为直线段，而且篦缝夹角较小(仅611°)，造成排料不顺畅，特别是当石灰石中含泥量较多且水分较高时，cd段易堵料，从而加剧锤头的磨损，导致锤头不耐磨。