黔东南苗族侗族自治州耐磨锤头在铸造时的回火温度控制在多少为宜？

      耐磨锤头在铸造时的回火温度很关键。一般铸造锤头热处理的三种回火分别为低温、中温、高温回火，破碎机锤头在将铸件加热到临界点以下的温度，需要保持一段时间，然后在油、水或空气中冷却的热处理方法叫做回火，以此来获得所需要的组织和性能，

      在耐磨制造行业，耐磨锤头广泛应用于建材、化工、基础建设里的破碎物料方面，比如焦化厂的粉煤机高铬锤头，石料厂反击破上的高铬板锤，水泥厂里的篦冷机高铬锤头等，而锤头的耐磨性与热处理紧密相连，这里我们就简单讲下耐磨破碎机锤头的热处理。

      锤头热处理工艺成熟，是将锤头热处理工艺加热到1100℃保温，然后出炉，经化学水韧处理，再进行600℃中的低温回火，后出炉空冷，硬度可达到60HRC-65HRC，如今对锤头硬度和韧性要求非常高，对客户负责是我们的使命。

       一般情况下，合金锤头化学成分及生产技术参数不断优化，热处理经1100℃加热保温后，组织转变为奥氏体，淬火（风冷）后组织转变为硬度高的马氏体以及碳化物硬质点，回火**应力后，HRC硬度高达60以上，具有高的硬度、耐磨性以及**性。

      铸造锤头之热处理的三种回火温度大致可以分为三种

      1、温度在150℃-250℃范围里的叫低温回火，此过程中所得组织为回火马氏体，在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，回火马氏体可以降低其淬火内应力和脆性，避免破碎机锤头时崩裂或磨损。

      2、温度在350℃-500℃范围内的叫中温回火，此过程中所得组织为回火托氏体，可以获得较高的韧性和弹性，可处理各种热作模具。

      3、温度在500℃-650℃范围内的叫高温回火，此过程中所得组织为回火索氏体，淬火与高温回火相结合被称为调质处理，可以提升破碎机锤头的韧性、塑性、硬度、强度等。

      铸造锤头通过热处理可以提高强度和韧性。一般在热处理空冷或淬火条件下可获得马氏体、贝氏体或马氏体-贝氏体等复合组织，配合回火工艺可获得较好的强韧性。上海坤惠耐磨锤头热处理后硬度≥58HRC，同时具有一定的韧性，可以满足锤头材料的使用要求。

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