哈密地区锤头主要有什么成分组成？

      锤头就本身而言，其使用的材质及成分对锤头的组织和性能有一定的作用。进而影响着破碎机锤头的耐磨性能和工作效率。今天上海坤惠带大家了解破碎机锤头的化学成分组成。

       1、碳

      碳含量对低合金铸钢组织和性能影响较大，随着钢中含碳量增加，强度和硬度增加，但塑性和韧性降低，恶化钢的使用性能。所以，可控制在0.35-0.45%。

       2、硅

      由于Si能溶于Fe3C，使渗碳体不稳定，**渗碳体的析出和聚集，因而提高钢的淬透性和回火抗力。大部分Si溶于渗碳体中，强化作用很大，能有效提高钢的屈服强度、硬度和耐磨性。所以，硅含量控制在0.8-1、2%。

       3、铬

      铬是加入的主要合金元素之一，与钢中的碳和铁形成合金渗碳体(FCr)3C和合金碳化物(FCr)7C3，能部分溶入固溶体中，强化基体，提高钢的淬透性，尤其与锰、硅合理搭配，能提高淬透性。但如果铬含量太高，会导致淬火、回火组织中残余奥氏体量增加。因此，铬含量可控制在0.8%-1.2%。

       4、锰

       锰是主要的强化元素，大部分溶于铁素体，强化基体，其余锰量生成Mn3C,它与Mn3C能相互溶解，在钢中生成(FeMn)3C型碳化物。Mn是过热敏感性元素，淬火时加热温度过高，会引起晶粒粗大。Mn量过高，会出现大量网状铁素体；增加钢的回火脆性倾向；导致淬火组织中残留奥氏体量增加，所以，锰含量一般控制在1、0%-1、5%。

       5、钼

      钼能够有效地细化铸态组织，热处理时，能强烈抑制奥氏体向珠光体转变，稳定热处理组织。在低合金钢中，加入钼能提高钢的淬透性和断面均匀性，防止回火脆性的发生，提高钢的回火稳定性，改善冲击韧性，增加钢的抗热疲劳性能。钼的含量控制在0.2%-0.5%。

       钨钛合金锤头适应在严酷磨料磨损条件下工作，适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石。它在采用炉外精炼和整体压力铸造技术，钢水纯净，基体致密，破碎机锤头寿命较普通高锰钢锤头高，使用**可靠。其具体金属化学成份为：TIC:48； Mo:1、8-2； Ni :2、8-3； Mn:10-12； C:8.5-9(注：钨、钛、钒微量变质)。起始硬度(HRC)：60-63，淬火处理后硬度(HRC)：66-76；工作时产生冲击硬度高达83℃以上。特别针对含硅量多的石料特别耐磨。

       上海坤惠合金复合锤头使用寿命比普通锻打和锰钢的锤头要长很多。具有很高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳人形，热硬度好、低成本等特点，解决了高锰材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。

       要知道，锤头不仅仅只是高锰钢一种材质，还有高铬，合金复合，根据石料的不同需要不同的材质，可以到上海坤惠详细了解